随着社会不断的发展，大家对水晶灯的生产工艺标准越来越重视了，也有很多人不了解酒店工程水晶灯生产工艺标准有哪些？下面91抖音成长人版破解安装灯饰小编告诉大家酒店工程水晶灯生产工艺标准。

 

 

　　水晶灯五金坯类基本检验标准
 

　　(一)冲压件、旋压件：
 

　　1.材质：南韩板优先，保证抛光后无砂孔，电镀后表面光滑。

　　2.材质：无针孔，碰伤，划伤，

　　3.厚度：以工程资料要求为准(①灯杯0.6料;②圆底盘400以下0.8料,400~800以上1.0，800~1000的1.2料,超过1200(分块)1.5料;③吊钟类0.8料以上)。

　　4.表面：无旋压纹，冲压痕及断痕。(若有此现象抛光后可去除即可接受)

　　5.表面：无锐边;毛边，毛刺。

　　6.尺寸：一般工件公差不超过±1.5MM;特殊工件除外。

　　7.孔位：不能变形，牙孔必通顺;若是吊钟需试吊杆以及套头处加焊，必须全部试套头牙。

　　8.其它具体规格;尺寸;孔径;孔距;等要求按照工程资料要求。
 

　　(二)方盒：
 

　　1.材质：正宗南韩板优先，保证抛光后无砂孔，电镀后表面光滑。

　　2.厚度：以工程资料要求为准(400以下0.8料,400~800以上1.0料，800~1000的1.2料,超过1200(分块)1.5料)

　　3.表面：无锐边，毛边;无针孔，碰伤，划伤(1平方分米内L=2MM碰伤划伤不超过1个，明显处不能有;针孔不能超过3个/1平方分米)。

　　4.焊点：焊牢;板材正面焊痕不能太明显。

　　5.尺寸：具体尺寸严格按照工程资料，一般公差±2MM(特殊工件除外)。

　　6.孔位：孔径;孔距严格按照工程资料，一般公差±1MM(特殊工件除外)。
 

　　(三)管类：
 

　　1.材质：白料(南韩料优先，台湾;日本);证抛光后无砂孔，电镀后表面光滑。

　　2.厚度：0.9-1.0MM(根据用途决定);厚薄均匀。

　　3.表面：不能有焊缝，拉花纹;不能有砂眼，划伤。(若有抛光必须能去除)

　　4.落料：切口断面须平且与铁管直边垂直，披锋须小。

　　5.倒角：倒角角度按实际需要确定，不能有反披锋。

　　6.钻孔：孔须圆，内外不能有披锋;孔径，孔距严格按工程资料;一般公差±1MM(特殊工件除外)。

　　7.扩孔：孔须正;保证内外圆同心度;不能有披锋。

　　8.攻牙：攻牙前一般要求光面，倒角;牙径按要求;牙纹牙路要好;内牙管表面不能有牙纹痕迹;一定要试牙。

　　9.弯管：弧度自然;弯处管须饱满不能扁曲;不允许有陷纹或坑拐点，变形之缺陷;弧度与工程图纸相比公差一般在±1MM(特殊工件除外);电镀，烤漆前注意护牙。
 

　　(四)不锈钢件：
 

　　1.材质：正料非严压料(台湾料优先，武钢;上钢);室内一般202#，室外及易腐位置304#。

　　2.厚度：足0.8-2.0MM(根据用途决定依据图纸验收);厚薄均匀，使用卡尺验收。

　　3.表面：覆膜完整，不能有明显划痕;撕开覆膜查看，着色均匀，无色差;不能有拉花纹，砂眼，划伤;(铬色若有小局部可用麻轮抛光必去除)

　　4.焊边：依焊接件检验标准操作。

　　5.边角：下料边角要倒角磨料边，不能有反披锋刮手。

　　6.钻孔：孔须圆，内外不能有披锋;孔径，孔距严格按照工程资料;一般公差±1MM(特殊工件除外)。
 

　　(五)焊接件：
 

　　1.一般：铜件用银焊;铁件用铜焊;薄材不锈钢用氩弧焊;厚料铁材用二氧化碳焊。

　　2.焊接牢固，外观饱满，焊痕均匀;不允许有漏焊，假焊，砂眼等现象。

　　3.不能有变形，烂牙现象;不能有焊穿工件现象。

　　4.焊口要打磨或打砂平整。

　　5.通用要求：焊接在表面的，都要满焊;包括边角，焊接后需要打手磨，便于抛光处理;
 

　　(六)抛光件：
 

　　1.一般工件要求：三砂一麻：240#;260#;280#(特殊工件除外);需要焊接的必须先抛一砂一麻。

　　2.表面：用棉布清洁表面后查看不能有明显砂纹，砂孔，碰伤，划伤;棱角分明;孔位不能变形。

　　3.去渣：所有抛光件接头周边不允许有抛光残渣，小孔被蜡堵住的必须通孔。

　　4.抛光件抛光后一定要分开包装保护，易变形件单独安全包装或独立收送货。注：一定保证表面处理后的效果。
 

　　(七)铜件：

　　1.表面：表面光洁;刀痕不能明显，无针孔(局限程度：抛光可去除即可)。

　　2.表面：不能有披锋;刀口边;碰伤;划伤。

　　3.丝牙：采用加大型防止电镀或喷漆后的丝牙配合困难;不能有烂牙，坏牙现象。

　　4.形位：须注意平面度;平行度;同心度;锥度;垂直度。

　　5.尺寸：严格按照工程资料要求。

　　6.公差：一般情况下在±0.3MM(主要根据使用情况灵活掌控)。
 

　　(八)万向节(摇头)：
 

　　1.基本结构：头;身;尾;垫片;弹簧;钢球;卡簧组成，规格尺寸按要求。

　　2.表面：光洁;包装规范;身与尾不能歪，两者之间隙须均匀，不能错位。

　　3.要求：头与身之间须转动灵活，不能过紧或过松，且需承受一定转动力，不能360度转动。

　　4.丝牙：牙路畅通;牙上必须佩备戒指环。
 

　　(九) 翻砂件：
 

　　1.表面：不能有砂坑(1平方分米可允许有不超过1个￠0.5MM)特殊工件实际要求;不能有毛边;表面平整。

　　2.重量/孔位：按工程资料要求;孔距，孔径按工程资料要求

　　3.公差：一般情况在±1MM(特殊情况除外)。
 

　　(十) 锌合金件：
 

　　1. 表面：保证抛光电镀后平整光滑;不能有针孔，毛边。

　　2.尺寸规格：按工程资料要求。

　　3.孔位：孔径，孔距按工程资料要求。

　　4.丝牙：牙径按工程资料要求;牙路畅通，特殊牙孔电镀喷漆前需护牙。

　　5.公差：一般公差在±0.5MM(特殊情况除外)。
 

　　玻璃/水晶/压克力类基本检验标准
 

　　(一) 玻璃片与灯罩类：

　　1.厚度：根据工程图纸要求一般在T2.5—T6MM之间.

　　2.表面:平整均匀;无气泡;表面无划伤.

　　3.孔边:不能有缺口、裂纹、崩裂纹。一般允许范围在1MM以内(根据实际受力情况可适当调整)。

　　4.钢化处理:要求强度为小片玻璃在1M左右落下地在破裂时碎片呈晶体状,边缘较钝，不会伤人体，一般装高温光源的玻璃且实际温度超过75度的需要做钢化处理。

　　5.公差：尺寸规格一般情况下：小件玻璃±1MM;大件玻璃±2MM;孔位公差±0.2MM(特殊情况除外)。

　　6.加工方式:全喷砂;局部喷砂;咬酸;烤漆，电镀等加工方式。
 

　　(二) 玻璃管类:
 

　　1.厚度：严格按照工程图纸要求;一般情况在：T2.5—T6.0MM之间;一般公差在±0.2MM(特殊情况除外)。

　　2.表面：圆弧自然过渡，无拐点，无内陷、10平方分米内无超过2个1MM缺陷点为合格。

　　3.尺寸规格：严格按照工程图纸，公差在±0.2MM(特殊情况除外)。

　　4.孔位：钻孔后烤弯，孔位有可能会变形;孔位公差在±0.2MM(特殊情况除外)。

　　5.加工方式：磨边;抛边;喷砂;烤漆，电镀等;不能再次作强化处理。

　　6.全检：经过打孔或火烤的，在冷却48小时后，检验冷爆，透光目测裂纹，不超过1MM;
 

　　(三) 水晶类：
 

　　1.等级划分：材质分为水晶料(K9，颜色通透，较重，手感发凉，会起水汽)与玻璃料(K5，颜色发暗，较轻，手感不凉，不起水汽);磨面分机磨(面好，菱角与边齐整)、半手工(机磨的次品，经过人工修补)、全手工、打砂(用砂粒研磨);水晶等级划分也对应于材质与磨面的工艺，越靠前的越好。

　　2.日光检验：将水晶防止于日光下，第一步观察水晶折射出的色彩，七彩分布明晰的品质为好，反之则差;第二步，将水晶防止于日光下8小时以上，目测，若水晶变色(变黄发雾)则为次品;

　　3.烤弯与钻孔的水晶，都要做透光检验，目测裂纹，不超过1MM;并根据图纸检验孔位、弧度、规格是否符合;

　　4.表面颜色：经过电镀或喷漆的水晶，按电镀检验标准操作。

　　5.晶体内水纹，汽泡及杂质在可视面的￠1MM只允许有一个，￠0.5以内在于允许有2-3个(特殊情况除外)。
 

　　(四)亚克力类：
 

　　1.颜色：以色板为准，色彩纯正;提别要注意白色磨沙亚克力分奶白磨沙(发白些，透光差些)与透明磨沙(发暗些，透光好些，资料、下单、验收都要明确。

　　2.表面：单面加工的，确保覆膜完整;光洁，无斑点，杂质，无披锋;切边无缺口;并验收工程资料规定需要亮面的孔/边。

　　3.尺寸规格：严格按照工程资料要求。

　　4.孔位孔径：按照工程资料要求;孔径，丝牙畅通。

　　5.公差：±0.5MM(根据实际配合需要)。
 

　　表面处理基本检验标准
 

　　(一)烤漆件：
 

　　1.烤漆前要求：必须经过：除油;除锈;磷化处理。

　　2.若是喷粉底：丝牙部分必须护牙(包括部分内牙要用全牙拧上去)。

　　3.表面：不允许有流油;油漆过厚;过薄;厚薄不均;锈斑;划伤;碰伤;起泡;污渍等现象。

　　4.颜色：主要按照色板;(根据实际情况灵活把控，同一款灯上之配件不允许色差过大)。

　　5.附着力测试：用小刀在不影外观的烤漆层划“H”字框架，胶纸紧贴，1分钟后迅速撕下，烤漆层不能脱落。

　　6.回厂物料要求：必须经过合理包装并且数据规范
 

　　(二)电镀/氧化件：
 

　　1.电镀前磨光残留物在电镀上必须清理干净。

　　2.镀层附着力要强，不允许有脱落现象。

　　3.拉砂件不允许有漏拉或拉穿现象，且拉砂纹粗细要一致，密度均匀，走纹规律不混乱。

　　4.丝牙要加以保护，避免烂牙。

　　5.表面封油不允许有流油;过厚;过薄;附着力差;污渍等缺陷;不允许有起泡;锈渍现象。

　　6.黑斑;桔皮;油粒;尘埃可接受程度：小于Φ2毫米的每平方分米可接受2粒;小于Φ1平方毫米的每平方分米可接受4粒。

　　7.阴阳色：距视线0.6M看不到则可接受，反之不可接受。

　　8.镀层不允许有脱落现象，颜色以色板为准。

　　9.刮花痕;拉伸痕;抛光痕;波浪痕可接受程度：小于Φ2平方毫米每1平方分米可接受间隔5CM的1处。

　　10.碰伤可接受程度：每20平方厘米可接受1处1平方毫米，(距视线0.6M看不到可以接受)。

　　12.需做简易盐雾测试：5%盐水泡24小时后，无脱落，吐酸、起斑等现象(电镀厂与固定配件商来料每星期做一次，特大单采购每次做)。
 

　　电器配件基本检验标准
 

 

　　(一)灯头：
 

　　1.认证：根据客户要求或灯具出售地区。一般欧规用VDE或CE;美规用CUL或UL。

　　2.测试最高温度：标T符号之B15和B22/165至210摄氏度;未标T符号之B15和E14/135摄氏度;未标T之B22和E27，E26/165摄氏度;未标T之E39和E40/225摄氏度。

　　3.按材料分类：电木;陶瓷;绝缘塑胶;铁壳灯头(需要用外环受力在3~10KG才采用)等(根据工程资料及客户要求)。

　　4.按规格分类：CE:E14;E27;UL：B15;B22;E12; E26，通用:G4;G5.5;G9;GU10;MR11;MR16;R7S等(根据工程资料及客户要求)。

　　5.丝牙：一般美规用英制牙;欧规用公制牙。保证牙路畅通。

　　6.其它检测标准按照灯头自身注明之标准。

 

 

　　(二)电线：
 

　　1.认证：根据客户要求或灯具出售地区。一般欧规用VDE或CE(蓝棕线);美规用CUL或UL(黑白线)。

　　2.测试最高温度：一般PVC绝缘材料/90摄氏度(受力处，如挟持部分为75摄氏度);铁氟龙170摄氏度;特殊材料除外。测试时主要根据电线本身标注之温度。

　　3.根据绝缘层分类：单层(一般为灯头线及内部连线)和双层(一般为主线)等(根据工程资料及客户要求)。

　　4.根据导电横截面积分类及安全负荷(约超过12%的负荷则跳级)：

　　分为 0.3(40WX1);0.5(40WX1);0.75(40WX18);1.0(40WX28);1.5(40WX42);2.0(40WX60);2.5(40WX80)等(根据工程资料及客户要求，并注意过线金属直径相应加大)，线径使用千分尺测量计算：单支半径的平方*3.14*支数(单位：毫米)。

　　5.根据导电金属材质分类：铜材(镀锡铜--白色和裸铜--原色);(根据工程资料及客户要求)。

 

 

　　(三)开关:
 

　　1.认证：根据客户要求或灯具出售地区及工程资料要求。

　　2.材质：PVC普通绝缘材料;阻燃材料等(根据客户要求)。名艺新特灯饰生产工艺标准。

　　3.规格：调光开关;跳板开关;脚踏开关;齿轮开关;三段开关;电子微调等(根据客户要求)。

　　4.一般台灯用规格较小的，如：跳板，齿轮等;地灯用规格校大的如：脚踏;电子微调等。

　　5.阻燃材料简单测试：用天然气火或酒精火苗的内点燃材料，彻去火苗3秒钟后，材料上无明火即为合格。

　　6.安规基本要求：与电源带电端相连后应有足够的额定值(重复开关)，安装牢固以防转动。

 

 

　　(四)插头：
 

　　1.认证：根据客户要求或灯具出售地区及工程资料要求。

　　2.规格：两脚扁插;三脚扁插;两脚圆插(常规);三脚圆插等(根据客户要求)。

　　3.部分特征：圆插头分￠4.8; ￠4.0;扁插分：极性插头及普通插头(根据客户要求)。

　　4.一般测试温度：70摄氏度。
 

　　(五)接线排;奶嘴;螺旋端子：
 

　　1.认证：根据客户要求或灯具出售地区及工程资料要求。

　　2.接线排按规格分类为：230;500;800等(电线外皮处电线裸露1MM内，规格根据灯具结构的实际需要)。

　　3.奶嘴(CE)按规格分类为：C1;C2;C3;C4等(根据灯具结构的实际需要)。

　　4.螺旋端子(UL/CCC-我司内线建议使用)按规格分类为：P1;P2;P3等(根据灯具结构的实际需要)。

　　5.接线排、接线端子应具有足够的机械强度、防腐蚀、阻燃，应夹紧导体防拉且不使导体过分损坏。
 

　　(六)绝缘衬垫和套管：名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

　　1.温度：套管的耐热温度应比在电线上测得的温度高20摄氏度;并且阻燃。

　　2.安规：必须对应需求的安规标识。
 

　　其它物料基本检验标准

 

 

　　(一)纸箱：
 

　　1.材质：俄A=B、仿俄A=B、V涂=B，五层纸，一般加强双坑为外销或大灯，加强一坑为内销。

　　2.唛头：字迹清晰;无色差;油墨无粘染现象。

　　3.切边：倒角;切边规范，合箱封口2MM内。

　　4.尺寸：按工程资料要求(公差：±0.5CM)。
 

　　(二)内胶袋：
 

　　1.材质：新料，透明不发雾，小颗粒少;30CM以上T0.04MM;30CM以下T0.03MM。

　　2.尺寸：按工程资料要求;公差±0.2CM;10CM以上之胶袋需打孔。
 

　　(三)泡沐类： a.外尺寸不超过0.5cm(多个入箱应在0.3cm以内)。b.内挖孔偏差0.5cm内，包括弧度，移位。
 

　　(四)木箱类：木箱检验木条规格(常规为1*4CM)，打钉加固铁条;规格不得误差1CM;盖子是否合适;一般注意外销灯具需要根据定单或业务部确认是否打夹板条箱。名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

　　灯具组装的基本要求
 

　　(一)欧规灯具(内销在无特需要求下按此标准执行)：
 

　　1.分类：
 

　　CLASS0类灯具：依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具(基本不生产)。

　　CLASSⅠ类灯具：灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即加地线保护。

　　CLASSⅡ：灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，且具附加双重绝缘保护(我司常规要求)。

　　CLASSⅢ：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压，且不会产生高于SELV电压的灯具。
 

　　2.装配基本要求：
 

　　2.1 所有电器配件必须具有VDE/CE认证(标识)。
 

　　2.2 Ⅰ类灯具必须加地线;Ⅱ类灯具必须双重绝缘;内部接线用奶嘴并吹热缩管加强绝缘;外露电线要同灯体色一致;灯头接线：正极接棕色线;负极接蓝色线;灯体出线处用胶粒或黄腊管保护;所用地线下部必须有内齿滑司并且不能把面放反。名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

　　2.3 塑胶灯尾用降落伞加强绝缘保护;灯尾部位需打螺丝紧固灯头;所用接线排的下部必须有绝缘层;挂板螺丝不能过长或过短，要与吸顶盘高度一致;所有灯具必须有锁线装置‘所有电线头需打包线端子(优先选择)或焊锡处理;地线需比出线长2-3CM;所用电线不能有破损现象，必须接牢;台灯出线：底座至开关30CM;地灯出线：底座至开关50CM;
 

　　2.4 倾斜测试：台灯15度、地灯8度;

　　2.5灯体测试：耐压测试;通断测试;接地测试等(100%测试);耐压测试：Ⅰ类灯具：1500V;10MA;1秒(我司最低执行标准);Ⅱ类灯具：4000V;10MA;1秒

　　2.6 内胶袋内需放置置干燥剂;标贴要求：瓦特标;产地标等;零件包内应放置说明书;木螺钉;膨胀螺丝等;
 

　　(二)美规灯具：
 

　　1.所用电器必须有UL或CUL认证。
 

　　2.电线头一般要焊锡;电线不能有破损现象;所有灯具必须有锁线装置(美规灯具一般要求打UL结);所用出线颜色一般应与灯体颜色相一致;美规吊链及灯体出线要求稍长些(具体按客户要求);灯头接线必须保证100%极性正确;美规台灯;地灯K/D较多，注意电线外露处加强保护;名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

　　3.挂板螺丝不能过短，允许长一点;灯体上该打紧的地方一定要打紧。
 

　　4.灯具必须测试：耐压测试(1500V;0.5MA);极性测试;通断测试;接地测试等(100%测试)。
 

　　5.台灯出线：底座至开关约30CM;地灯出线：底座至开关约50CM;。
 

　　6.包装分安全包装和试摔包装(试摔要求：一角三边六面)。
 

　　7.内胶袋内需放置置干燥剂;标贴要求：瓦特标;认证标;极性标;警语标;产地标等;零件包内应放置说明书;螺丝;接线端子等。
 

　　灯具的一般试验方法(部分)
 

　　(一)耐压测试(常规测试):名艺新特灯饰生产工艺标准。
 

　　1.根据灯具的地域标准首先调试好相应的电压和漏电电流;然后将耐压机一端的导线连在灯具出线的正极<开关呈开启状态>,再将耐压机另一端导线连接的电导枪<或电导棒>开启向灯具的外金属部分击中1秒钟,若耐压机没响声则该灯具此极电源线通过测试;反之则漏电或击穿.
 

　　2.用相同方法测试该灯具负极电源线，注意人身安全(正常操作下，人接触是无实际危险的).
 

　　(二)通断测试(常规测试):
 

　　1.将灯泡旋于灯头接入电源线启动开关测试便可.
 

　　2.用耐压机一端连电源线一极,另一端接触灯头相应极<一般灯头中间金属为正极侧面金属为负极>若耐压机发出响声则为通路，反之则为断路.
 

　　3.也可用万能表测试,方法同B,若指针摆动则通路,反之则为断路.
 

　　(三)极性测试<一般用于美规灯具>(常规测试):
 

　　1.极性区分: 单根电源线:黑色为正极;白色为负极.两芯电源线:有字一条为正极;无字一条为负极.极性插头:小头为正极;大头为负极.灯头:中间金属为正极;侧面金属为负极.
 

　　2.用万能表负极一端接触电源线或插头负极,万能表正极一端接触灯头负极,针动正确;反之错误.
 

　　(四)接地测试(常规测试)：
 

　　1.<一般外销>:将接地仪量程开为10A用接地仪导线一端夹在地线金属部分;用导线另一端电导枪击灯具金属部分.若电阻低于100mΩ则合格<若合格接地仪会发出响声>;反之则不合格.
 

　　2.<一般内销>:将接地仪量程开为25A方法同上.若电阻低于500mΩ则合格;反之则不合格.
 

　　(五)机械强度试验：
 

　　1.通过使用GB/T2423.44规定的弹簧冲击试验装置,或用能得到相同结果的其它适当装置,对试样实施冲击来检验其合格性。

　　2.由不同的试验方法得到的相同冲击能量未必得出同样的试验结果。

　　3.弹簧冲击锤使压缩量(MM)与施加的力(N)的乘积等于1000，弹簧压缩量约为20MM。弹簧应调整到使冲击锤按照GB7000.1-2002/IEC60598-1：1999表4.3所示的冲击能量各弹簧压缩量进行冲击。

　　4.样品如正常使用安装或支承在一块硬木板上，电缆入口处敞开，敲落孔也敞开，罩壳固定螺钉和类似螺钉以GB7000.1-2002/IEC60598-1：1999表4.1所规定的三分之二扭矩拧紧。

　　5.在可能的最薄弱处冲击三次，特别请注意包围带电部件的绝缘材料和绝缘衬套处，如有的话。可能需要附加的样品以找出最薄弱处，如果有疑问应用新样品重新试验，对新样品只冲击三次。

　　6.试验后样品应无损坏，带电部件不应变为可触及;绝缘体效果不能减弱。
 

　　(六)本标准实用于本厂所有品质活动与品质要求，与其他对应的文件规范统筹为本厂的品质标准;
 

通过上面给大家分享酒店工程水晶灯生产工艺标准大家有一定的认识了吧，水晶灯的生产工艺标准直接影响着产品的质量，大家有需要购买的水晶灯的可以联系我们的客服哦